Propuesta de automatización para el pasteurizador de la Fábrica de Cervezas Hatuey

Abstract

El siguiente proyecto es una propuesta de automatización para el pasteurizador del área de embotellado de la Fábrica de Cervezas Hatuey de la provincia de Santiago de Cuba, para así mejorar el estado técnico del mismo y tener un mayor control del proceso de pasteurización desarrollado por este para obtener una mayor calidad en el producto finalizado, ya que el pasteurizador carece de automatización. Se diseñó un lazo de control de temperatura para cada zona de la máquina, ya que al realizar un correcto control de la temperatura garantizamos la correcta pasteurización del producto. Para la realización de este proyecto se tuvo en cuenta las variables presentes en el proceso pues es de vital importancia la correcta elección de la instrumentación a utilizar. Se realiza además la programación del PLC Mitsubishi de la serie FX3U, el autómata se programó utilizando lenguaje de Contactos (LD) y la interfaz para su conexión con la interfaz gráfica es RS-485. La implementación de este proyecto permitirá elevar notablemente la calidad del funcionamiento del sistema anteriormente mencionado, ya que propiciará estabilidad en el proceso en general y así garantizaría una mayor calidad de la cerveza o malta, así como mayor comodidad para interactuar con el proceso de los trabajadores de esta planta.

The following project is an automation proposal for the pasteurizer in the bottling area of the Hatuey Beer Factory in the province of Santiago de Cuba, in order to improve its technical status and have greater control of the pasteurization process developed by it to obtain a higher quality in the finished product, since the pasteurizer lacks automation. A temperature control loop was designed for each area of the machine, since by carrying out correct temperature control we guarantee the correct pasteurization of the product. To carry out this project, the variables present in the process were taken into account since the correct choice of the instrumentation to be used is of vital importance. The programming of the Mitsubishi PLC of the FX3U series is also carried out, the PLC was programmed using Contact Language (LD) and the interface for its connection with the graphical interface is RS-485. The implementation of this project will significantly increase the quality of the operation of the aforementioned system, since it will promote stability in the process in general and thus guarantee a higher quality of the beer or malt, as well as greater comfort in interacting with the workers' process. of this plant